開(kāi)關(guān)柜母排沖孔定位模具的制作方法:高低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排,其連接是靠螺絲緊固連接的,因?yàn)殚_(kāi)關(guān) 柜裝配工藝守則要求,其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標(biāo)準(zhǔn)孔,標(biāo)準(zhǔn)孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的,傳統(tǒng)的做法是使用拐尺,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)劃線定位,工人在制作每個(gè)母排都這 樣重復(fù)地進(jìn)行劃線、測(cè)量等作業(yè),不僅增加勞動(dòng)強(qiáng)度,而且浪費(fèi)大量時(shí)間,嚴(yán)重影響工作效率。
模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度過(guò)高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,而后者降低模具硬度,否則,將再次發(fā)生崩缺和卷刃。如果是因?yàn)闆_壓加工過(guò)程中發(fā)熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內(nèi)璧,刮傷模具,必須在采用后角的同時(shí),改變潤(rùn)滑劑。如果因收縮或異物融著在凹模內(nèi)璧上使其產(chǎn)生缺陷,則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。
五金沖壓模具在使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
五金沖壓模具在加工過(guò)程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒(méi)能未及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長(zhǎng)模具使用壽命,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用
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