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鋰電池分切刀片-金菲刀具(推薦商家)-鋰電池分切刀片廠

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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    • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
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    鋰電池分切刀片-金菲刀具(推薦商家)-鋰電池分切刀片廠:

    硬質(zhì)合金刀具半徑補(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算,不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題,要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡,因此工件尖角處工藝性不好;C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,可完全按照工件輪廓來(lái)編程,因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機(jī)床幾乎都采用C功能刀具半徑補(bǔ)償。

    刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆较蛟趺礃优袛嗄??判斷的方法:“順著刀具運(yùn)行的方向”上看去刀具在工件的左面為左補(bǔ)償,刀具在工件的右面為右補(bǔ)償。補(bǔ)償可以為“負(fù)”,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí),G41和G42的功能互換。

    刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器Dxx中,xx為存儲(chǔ)器號(hào),當(dāng)一個(gè)程序需用到幾把刀時(shí),建議刀具號(hào)Txx和存儲(chǔ)器Dxx相對(duì)應(yīng),即T1號(hào)刀具半徑補(bǔ)償值相應(yīng)地使用D01號(hào)存儲(chǔ)器,這樣加工時(shí)不容易搞錯(cuò)。執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算,并使刀具按照計(jì)算結(jié)果自動(dòng)補(bǔ)償。在加工的過(guò)程中,如果零件輪廓尺寸與圖紙尺寸有差別,就可以通過(guò)修正存儲(chǔ)器Dxx中的半徑補(bǔ)償值,再重新運(yùn)行程序以達(dá)到要求。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40,也可用D00取消刀具半徑補(bǔ)償。

    使用中需注意:建立、取消刀補(bǔ)時(shí),G41、G42、G40指令必須與G00或G01指令共段,即使用G41、G42、G40指令的程序段中必須同時(shí)使用G00或G01指令,而不得同時(shí)使用G02或G03,并且建立、取消刀補(bǔ)時(shí)所運(yùn)行的直線段的長(zhǎng)度要大于所要補(bǔ)償?shù)牡毒甙霃街?,否則補(bǔ)償功能不起作用;而在補(bǔ)償方式中,寫入2個(gè)或更多刀具不移動(dòng)的程序段(輔助功能,暫停等等),刀具將產(chǎn)生過(guò)切或欠削。











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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






    硬質(zhì)合金刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

      刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

      在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度,在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小,制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。


    硬質(zhì)合金刀具修磨過(guò)程基本方法與技巧

    1)注意測(cè)裝夾刀具尺寸,防止撞機(jī)床,安全距離必須保持在15MM至20MM之間2)每?jī)芍芤淮螌?duì)機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)3)按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序4)刀具裝入筒夾時(shí),應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無(wú)異物,筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁,如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾,應(yīng)及時(shí)上報(bào)5)開(kāi)機(jī)前,必須先開(kāi)油過(guò)濾,尤其是周末休息后上班時(shí)和停電之后開(kāi)機(jī)6)按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī),嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)步驟:保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開(kāi)關(guān)、關(guān)閉油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調(diào)開(kāi)關(guān)、關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)

    二、技巧:1)關(guān)于震刀

    A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進(jìn)給余量,進(jìn)給余量太大會(huì)造成震刀D、選用合適的砂輪速度

    2)一次裝夾

    A、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可大大減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對(duì)稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長(zhǎng),要考慮用支撐

    3)節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間

    A、利用CNC修磨時(shí)間,休整砂輪/測(cè)量砂輪,減少CNC停機(jī)時(shí)間B、機(jī)床運(yùn)行時(shí)(后一把刀的時(shí)間段)調(diào)好下一個(gè)單子的程序,減少CNC停機(jī)施時(shí)間,但務(wù)必在裝刀后,運(yùn)行程序前,先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以保證不會(huì)用錯(cuò)程序

    4)修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成

    5)可手工加工或返工的,不必要再用CNC返工

    A、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔,則不必再CNC修磨,可手工磨導(dǎo)流孔B、小R,比如小于0.5mm的R,機(jī)床不易加工,或加工費(fèi)時(shí),則可用手工挫R





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