快走絲加工是一種率、高精度的金屬切削加工方法,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、航天、電子、電器、儀器儀表等行業(yè)。橫剪刀是一種用于切割材料的刀具,通常由鋼或高硬度合金制成,其形狀和尺寸根據(jù)不同的加工要求而異。
在橫剪刀的加工過程中,快走絲加工技術(shù)的應(yīng)用可以帶來許多優(yōu)勢。首先,它能夠提高加工效率,因?yàn)榍懈钸^程中不需要進(jìn)行磨削,減少了工序和時間。其次,它可以提高加工精度,因?yàn)榍懈钸^程中的線割精度可以達(dá)到微米級別。此外,快走絲加工還可以減少廢料率,因?yàn)樗梢栽诙虝r間內(nèi)完成切割,減少了材料的浪費(fèi)。
然而,快走絲加工也存在一些潛在的問題,例如加工表面質(zhì)量不穩(wěn)定、加工成本較高、切割過程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體等。因此,在使用快走絲加工橫剪刀時,需要采取一些措施來保證加工質(zhì)量和環(huán)境安全。例如,應(yīng)該采用高質(zhì)量的切割刀具和控制切割參數(shù),以確保加工精度和表面質(zhì)量。此外,還應(yīng)該采取措施來處理廢料和廢氣,以保護(hù)環(huán)境。
橫切刀在工業(yè)上的應(yīng)用主要涵蓋了包裝和紙張行業(yè)。以下是一些主要的方面:
1.在塑料軟制產(chǎn)品,如薄膜、片材等的生產(chǎn)過程中,需要使用到橫向切割技術(shù)來將大塊材料分割成小片或細(xì)絲。在這個環(huán)節(jié)中,橫切機(jī)就扮演著重要的角色。而為了達(dá)到這個目的,就需要用到橫切刀這一關(guān)鍵部件。它不僅需要有足夠的強(qiáng)度以承受高壓力和高速度的沖裁力,還需要有較高的耐磨性以及一定的韌性以確保在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性[2]。此外,某些類型的橫斷面形狀(例如V形槽)可能需要在較寬的材料上運(yùn)行多臺機(jī)器(PikeandNaylor,33)。這就需要具有更高剛度和更強(qiáng)動力的新型自動換刀工具——立式滾軸刀來完成工作?!?Coxetal.,66-70)”。”這些都對橫切斷的要求比較高,因此對橫截面的設(shè)計和制造工藝提出了更高的要求。"
2.對于紙板及硬質(zhì)材料的加工,“通常使用的縱剪設(shè)備是金屬帶鋸床,其特點(diǎn)是速度快、精度高等”(王建華等85),但是“由于受結(jié)構(gòu)形式限制”,它在處理大型工件時顯得無能為力?!盀榇顺霈F(xiàn)了懸臂式縱橫兩向進(jìn)給金屬帶鋸床”(張根保49)。這類機(jī)床的特點(diǎn)是對各種不同尺寸規(guī)格的大型工件的裝夾非常方便可靠且調(diào)整時間短,并且可完成任意角度銑削坡口等多項(xiàng)功能。(楊宏斌48-49),這樣使得其在制造業(yè)中的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大到了火炮身管及其組合體的新產(chǎn)品當(dāng)中。由此可見,”這樣的發(fā)展趨勢也說明了在現(xiàn)代機(jī)械裝備的設(shè)計與開發(fā)的過程中對于數(shù)控技術(shù)的重視程度和應(yīng)用范圍的廣泛度。
合金刀片需要熱處理是為了提高其硬度和耐磨性,以及獲得適當(dāng)?shù)捻g性。在高溫下對金屬進(jìn)行淬火可以增加它的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能;而回火的目的是為了消除工件中的內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定組織組成。對于一些要求具有特殊物理性質(zhì)的工程材料來說,可以通過改變材料的成分比例來調(diào)整它們的性質(zhì)以達(dá)到佳效果。
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